노출CONC일반
Architectural Concrete
시공 Construction Works
품질 기준 설정
설계도면 및 시방서에 계수로 표현할 수 없는 콘크리트 색상/면상태, 콘 및 줄눈의 간격 및 규격 등에 대한 기준 설정 및 노출콘크리트 공사에서 발생 할 수 있는 문제점에 대한 조기 발굴 및 대책수립을 위해 시공자는 설계자와 협의하여 별도의 위치에 또는 노출이 아닌 실구조물의 일부에 Mock up계획을 수립, 시행하여야 한다.
Test항목
- 재료 : 시멘트, 골재크기, 혼화재, 물
- 품질 : 슬럼프, 설계기준강도,공기량
- 마감 : 마감상태, 표면처리 도료 선정
- 거푸집 : 거푸집자재, 표면처리 상태
- 기타 : 탈형, 양생, 진동기 사용 방법등
Mock up shop drawing 사례
시공계획서 작성
노출콘크리트 본 시공에 앞서 적정작업 공기, 각종 재료의 수급 및 정밀한 Shop drawing 등이 포함된 시공계획서를 작성하여 완벽한 시공이 될 수 있도록 하여야 한다.
시공조건의 파악
설계 사양의 내용과 함께 공기조건, 작업환경 조건 등을 포함한 시공조건을 파악하여야 한다.
- 노출부위의 특징 : 평면, 입면 형상, 층고
- 시공시기, 시공기간 : 동계, 하계 시공일수
- 노출시공량 : 부위별, 각 층 및 전체 시공면적/물량
- 배처플랜트 : 품질, 색상, 제조능력, 운반거리
- 거푸집공, 철근공 등 인원, 구성 및 배치
- 콘크리트 : 이어치기 부위, 1일 타설량
시공계획서
상기에서 조사된 시공조건 및 타 시공사례 등을 참고하여 아래의 사항 등이 포함된 시공계획서를 작성한다.
- 노출의 개요 : 노출의 종류, 발수제 종류, 적용부위, 물량, 콘크리트 배합 계획 등
- 정밀도 : 정밀도의 기준, 관리 방법
- 공정계획 : 노출 콘크리트 공사 공정표
- 노출콘크리트 시공도 : 콘크리트 골조도, 패널/줄눈/콘 분할도 등
배근
노출콘크리트 건축물의 배근에서 가장 중요한 요소는 내구성 확보를 위한 적정 피복두께 확보와 균열을 억제할 수 있는 정확한 배근이다.
- 피복두께는 기존 마감이 있는 골조 피복두께보다 20mm를 할증한다.
- 녹이 슨 결속선을 사용해서는 안되며 결속 후 나머지 부분은 거푸집 표면 반대쪽으로 구부려 넣어야 한다.
- 노출면에서는 스페이서 사용을 가급적 지양하고 거푸집 상단부에서 각재 등을 이용하여 피복두께를 확보하도록 한다.
- 품타이의 위치와 배근이 일치하지 않도록 한다.
거푸집 제작 및 설치
노출콘크리트 건축물의 품질을 결정하는 가장 중요한 요소 중의 하나가 거푸집 작업이다. 따라서 거푸집 작업이 정밀하고, 정교하게 진행될 수 있도록 필히 Shop drawing을 작성하여 문제점을 검토, 대책을 수립할 수 있는 단계를 거쳐야 한다.
생산성 분석 및 공정 반영
- 노출콘크리트 거푸집 공사는 기존 마감이 있는 공사의 투입 인력보다 10~20%정도 더 고려하면 되겠지 하는 안이한 생각으로는 정밀한 제작 및 조립이 불가능하다. 참고로 일본에서의 일반 골조 및 노출 골조의 거푸집 공사 생산성 비교표를 보면 아래와 같다.
거품집 공사 생산성 비교표
| 구분 | 일반거푸집 | 노출거푸집 |
|---|---|---|
| 일반사무소 | 10~15m²/인 | 7~8m²/인 |
| 공동주택 | 10m²/인 | 5~7m²/인 |
재료준비
- 합판의규격을 정확히 확인하여 허용치가 있다는 것을 염두에 두어야 한다. 1장에 1mm정도의 길이가 부족해도 10장을 조립하면 말단부에서는 약 1cm의 차이가 발생한다.
- 합판의 세퍼레이터 구멍은 반드시 콘크리트와 접하는 면부터 1~2매 정도씩 관통시킨다.
코너부위 조립
- 기붕, 벽의 Outer corner 부분은 누수현상이 발생하기 쉽기 때문에 다음과 같은 대책을 강구할 필요가 있다.
- 코너부위의 거품집 제작을 정확히 하며 체인 블록 등을 사용하여 벌어지지 않게 한다.
- 접속부에 누수를 방지하기 위한 패킹 테이프를 붙인다.
모서리 패킹 테이프 부착
- 콘크리트 타설시 Outer corner부분에 진동기를 삽입하면 거푸집 Joint 부위가 벌어질 염려가 있으므로 대나무 등을 이용하여 Spacing 작업을 한다. In corner 부위의 접합은 아래 그림을 표준으로 한다.
줄눈 처리
- 수평 이어치기(층) 줄눈은 상층부 타설시 페이스트가 흘러내려 하층부의 노출면을 훼손시키지 않도록 거푸집을 정확하게 밀착시킨다.
- 수직 이어치기 줄눈은 1일 타설량을 고려하여 적절한 위치에 배치시킨다.
폼타이 조립
- 폼타이는 최대한도로 조여 정확한 두께를 유지할 수 있도록 한다.
- 폼타이는 좌우가 정확히 수평이 되도록 설치하여야 한다. 그렇지 않으면 콘 부위에서 누수가 발생하여 콘 주위 표면이 검게 된다.
- 매립형 폼타이 사용시 콘을 제거한 후에는 외부 노출 세퍼레이터 부분에 대해서 방청처리를 한다.
타설
타설계획 수립
타설계획에서는 특히 골재 분리 현상, 마층전부, Corner, 줄눈 및 노출면의 오염 등의 결함이 생기지 않도록 아래와 같은 내용에 대해 충분히 검토해 구체적인 방안을 결정하는 것이 필요하다.
- 운반, 타설, 다짐 방법 및 사용기계의 종류와 수량
- 운반, 타설, 다짐 기능공의 조직
- 콘크리트 배합부터 타설완료시까지의 시간
- 타설구획 및 타설 순서
- 단위 시간당 타설량
- 이어치기부의 위치, 형상 및 이어치기 방법
- 기상조건 및 기상 변화에 대한 조치 및 대책
- 도로, 교통 및 시공 환경을 고려한 시공방법
일일 적정 타설량
현장여건을 고려한 1일 적정 타설량은 부재에 따라 다소 차이가 있으나 대략 30m³/시간, 200m³/일이면 무난할 것이다.
타설방법
부재 저부(H/5)는 골재 분리 방지를 위해 호퍼 및 트레이관을 이용하여 타설하며 전체높이는 3단계로 나누어 타설한다.
콘크리트 색상차
콘크리트 색상차의 원인으로는 합판 코딩재, 박리제 및 시멘트의 색상차 등이 있는데 시멘트는 칼라메터를 이용해 정기적으로 기준 색상과의 차를 점검한다.
일일 적정 타설량
바이브레이팅을 하면 할수록 좋은 콘크리트를 얻는 것은 아니다. 약 60cm 간격으로 한 장소에서 약 10초~15초 정도 진동을 주며, 대나무는 기중의 네각, 창 주위 부분을 중점적으로 찌른다. 봉형 진동기는 고장이 일어날 때를 대비해 여분으로 1개를 더 비치해 두어야 한다.
타설시 인원 배치
타설량과 부위에 따라 다소의 차이가 있으나 일본에서 1일 200m³ 을 타설시 필요한 부문별 인원배치를 보면 아래와 같다.
